La pallettizzazione rappresenta l’anello di congiunzione fondamentale tra la produzione e la distribuzione. Ma di cosa parliamo esattamente? Con questo termine includiamo tutti i processi che ti permettono di gestire in sicurezza la merce sulle pedane di legno o di plastica, operazioni che diventano fondamentali.
Soprattutto quando la velocità di consegna e l’integrità della merce definiscono il successo di un’azienda. Ogni cliente che acquista un prodotto da un ecommerce vuole ricevere l’oggetto in tempi rapidi e senza problemi in termini di integrità. E la pallettizzazione è fondamentale per portare a termine il progetto, riducendo il rischio di resi e reclami. Il packaging per un’azienda è importante, ma se non c’è un buon lavoro di gestione dei pallet tutto rischia di peggiorare.
Cos’è la pallettizzazione, una definizione
In termini tecnici, la pallettizzazione è l’anello di congiunzione tra la produzione e la distribuzione. Si tratta dell’operazione necessaria alla disposizione dei carichi singoli come scatole, sacchi, fusti o componenti sfusi sopra un supporto standardizzato. Vale a dire il pallet (o pedana) che può essere di legno o plastica. L’obiettivo della pallettizzazione è quello di creare un’unica unità di carico stabile, sicura e facile da spostare anche con carrelli elevatori e altri mezzi.
Sotto un altro punto di vista, bisogna ricordare che la pallettizzazione rientra nelle attività di imballaggio terziario. Quello primario è a diretto contatto con il prodotto, come la bottiglia di vetro o il sacchetto di plastica, ed è pensato per informare e attrarre il consumatore. L’imballaggio secondario raggruppa diverse unità primarie, come una scatola di cartone con 6 bottiglie. Infine, abbiamo un ultimo passaggio come suggerisce anche la guida dedicata ai 3 tipi di imballaggio.
Il terziario o imballaggio da trasporto racchiude la pallettizzazione: comprende il pallet stesso, il film estensibile e le regge che compattano i vari imballaggi secondari in un’unica unità di carico, garantendo che il blocco rimanga stabile e protetto durante i tragitti logistici e le movimentazioni con carrelli elevatori.
Perché la pallettizzazione è fondamentale?
Una pallettizzazione ben eseguita risponde a tre esigenze fondamentali del workflow industriale. In primo luogo si lavora sull’ottimizzazione dello spazio. Infatti, l’uso strategico dei pallet permette di sfruttare la verticalità dei magazzini e di saturare correttamente i volumi di carico di camion e container.
Poi c’è il concetto legato alla sicurezza e alla protezione del trasporto che deve essere valorizzato al meglio. Un carico ben bilanciato riduce il rischio di infortuni sul lavoro e protegge la merce da urti e vibrazioni durante il trasporto. Questo avviene anche perché trasformi decine di piccoli colli in un’unica unità permette l’uso di carrelli elevatori e transpallet. Tutto questo velocizzando le operazioni di carico e scarico in modo interessante rispetto alla movimentazione manuale.
Come fare un buon lavoro di pallettizzazione
Sia la pallettizzazione manuale, necessaria per volumi ridotti o carichi complessi, che i sofisticati sistemi robotizzati e gestiti con precisione millimetrica devono seguire delle regole essenziali per ottenere il massimo con la pallettizzazione. Quali sono i punti essenziali? Ecco cosa sapere su questo fronte.
La scelta dei materiali: supporti e protezioni
Il successo della pallettizzazione ben strutturata inizia dalla scelta del supporto. Il pallet in legno come l’Epal rimane lo standard universale per il suo equilibrio tra costo e resistenza, oltre alla possibilità di riparazione. In settori come l’alimentare o il farmaceutico, si predilige il pallet in plastica. Perché è igienico, lavabile e privo di parassiti, mentre il pallet in metallo è riservato a carichi pesantissimi o circuiti industriali chiusi per la sua indistruttibilità.
Una volta scelto il supporto, la sicurezza è garantita dal film estensibile: quello manuale è ideale per piccoli volumi, mentre il modello usato nelle macchine automatiche permette di risparmiare materiale garantendo una forza di serraggio superiore. Per carichi particolarmente instabili, si ricorre alla reggiatura in poliestere o acciaio, l’operazione finale di messa in sicurezza del carico che assicura la merce alla base della pedana utilizzata.
I criteri di impilamento: colonna vs incastro
La stabilità di un carico pallettizzato dipende molto dalla geometria della sovrapposizione. Il metodo a colonna prevede che le scatole siano impilate l’una esattamente sopra l’altra, allineando gli angoli: questa tecnica massimizza la resistenza alla compressione perché i punti più forti del cartone sostengono il peso. Ma offre scarsa stabilità laterale, rischiando instabilità durante il trasporto dei colli.
Al contrario, il metodo a incastro prevede la rotazione degli strati per sfalsare i giunti. Sebbene questo riduca la resistenza strutturale del cartone di circa il 45% a causa del disallineamento degli angoli, crea un’unità di carico estremamente compatta e resistente alle oscillazioni. La scelta dipende dalla natura del prodotto: carichi pesanti e rigidi preferiscono la colonna, mentre colli leggeri e irregolari necessitano dell’incastro.
Attenzione agli errori tecnici
L’errore più frequente è l’effetto a piramide. Ovvero, quello che porta a stringere gli strati superiori verso il centro o utilizzare scatole più piccole in cima. Questo impedisce di impilare altri pallet sopra e riduce drasticamente la stabilità strutturale del carico. Un pallet corretto deve essere cubico.
Quindi, devi avere i lati perfettamente verticali. Altro errore drammatico per la logistica: far uscire le scatole dai bordi del pallet, anche solo di un paio di centimetri. Questa condizione è estremamente rischiosa. Non solo il cartone perde fino al 30% della sua resistenza perché non è supportato dalla base, ma aumenta la probabilità che la merce venga urtata o lacerata durante le manovre di carico sui camion.
Ancora un buon motivo per prestare massima attenzione alla pallettizzazione? Avvolgere perfettamente la merce con il film estensibile non serve a nulla se il film non viene fissato anche alla base del pallet. Senza questo ancoraggio, l’intero blocco di scatole può scivolare dalla pedana durante una frenata o una curva.
Quali sono i benefici del packaging nella pallettizzazione?
Come anticipato, il lavoro di pallettizzazione è fondamentale per ottenere buoni risultati con il trasporto della merce. Ma non è solo questo il punto: bisogna proporre anche un packaging di valore, resistente e al tempo stesso bello da vedere. Noi su questo punto possiamo aiutarti.
